一只脏兮兮的塑料瓶静静地躺在山坳里。它被附近镇上的牧民用来装菜油，后来乘着长江源地区特有的大风落脚于此。
它原本打算好好地睡上一觉，因为自己可以逃过大自然无情的降解程序，永远也不必担心会和土地化为一体。
可是没过多久，它就腾空而起，被塞进了一只绿色、光滑的袋子。皮卡车的发动机呜咽了起来，不一会儿，它又回到了小镇里。
其他瓶子告诉它，一个叫“绿色江河”的环保组织的志愿者们将它们聚集到这里。好吧，塑料瓶难过地想到，很快它就会被送往垃圾填埋场。听说过去都是这么做的，大火会将它烤焦，化成一股气味刺鼻的尘烟。
这只瓶子还不知道，自己在人类社会的奇幻旅程才刚刚开始。经过长途跋涉后，主要生产特殊化学品的美国化工巨头亨斯迈及合作伙伴们已经为它设计好了一个更有意义的归宿。
神奇工序
这只原材料使用了PET塑料的瓶子，会被送进亨斯迈的聚酯多元醇工厂。在其复杂多元的产品线中，一种被命名为“泰络优”（TEROL）的聚酯多元醇化学产品就源自对PET的回收和循环利用。
现在制造一次性包装物的原材料多数使用了PET，所以2020年全球瓶级PET产量已经达到了2745万吨。然而，在环保之眼的审视下，这些物理性能优异的塑料却在废弃环节沦为垃圾，触发严重的生态灾难。
每年大约有40%的塑料包装垃圾被填埋，32%的塑料会从收集系统中逃脱，至少有800万吨塑料进入了海洋。
“PET不能自然降解，可以在环境中存在上百年，造成深层次的生态危害，更令人担忧的是，这些暴露的塑料制品还会在光降解等物理作用下，变成颗粒直径小于5毫米、疏水性很强的微塑料，海洋中的塑料垃圾绝大多数都是这种形态，”一位来自微生物资源国家级实验室的研究员告诉华尔街见闻，“它们会紧紧吸附在不同物质上，成为重金属和有毒化学物质在不同自然生态系统中运输的载体。”
于是，对PET的回收也就成为了世界级问题，大致分为物理、化学和生物三种方式。“泰洛优”就是一种化学回收。
对于回收原理，亨斯迈一位技术人士对华尔街见闻解释：“PET本身是一种长链的分子结构，我们会添加一些化学试剂来打碎这种结构，这些化学试剂都是很常规的，包括了护手霜会用到的保湿剂二元醇，整个打碎PET的过程就称为‘醇解’。”
泰洛优，就是PET醇解后的主要产物聚酯多元醇，再将之与化学物质MDI聚合，便可以生产出聚氨酯（PU）材料。
对于聚氨酯的下游用途，国金证券资源与环境研究中心的一份报告指出，这是目前所有高分子材料中唯一一种在塑料、橡胶、泡沫、纤维、 涂料、胶粘剂和功能高分子七大领域均有应有价值的合成材料。
当那只原本可能躺在山坳里默默威胁生态的塑料瓶以聚氨酯的新形态走出亨斯迈工厂，辗转去往各种生产商手中，最后就变成了装修时嵌入墙体的保温材料、沙发里软绵绵的填充物、编织衣服的细小纤维、公园里富有弹性的塑胶跑道……
减碳效应
据华尔街见闻了解，泰洛优本身的生产过程并不造成额外二次污染。
“反应中产生的部分副产品也是有商用价值的，除此之外，我们会用过滤器来收集醇解反应产生的杂质，再由废弃物处理公司收走填埋，这些杂质往往是一些无毒的固体，这就好比抖落衣服上的灰尘，本身不会对环境造成明显危害。”亨斯迈技术人士表示。
亨斯迈提供的数据显示，泰洛优成分中回收PET塑料含量最高可以达到60%，也就是一吨PET废料最多可以生产出约1.67吨值多元醇产品。
基于该技术，亨斯迈全球每年可回收相当于500毫升的塑料瓶14.4亿个，截止至今年7月其亚洲的聚酯多元醇工厂已回收使用相当于500毫升的PET塑料瓶3.82亿个。
亨斯迈在美国的工厂生产泰洛优至今已有40多年，向着环境友好的方向，生产技术也在不断更迭。
“用于生产泰络优的醇解的反应物配比比例、反应时间控制、过滤器流量等等都在改进，可生产泰络优的回收PET类型原来越多，比如初期主要使用工业废弃物，逐渐发展到可回收医院废旧X光片，再到现在可利用PET塑料瓶。泰洛优产品的型号也在增加，可以运用于更多不同行业领域。”该人士如是说。
泰络优这一明星产品与亨斯迈的各类绿色解决方案，在当前双碳减排的社会与行业发展驱使下，也产生了更多化学反应。
例如，亨斯迈还与中国科学院合作，构建对聚氨酯产品全生命周期的碳排放管理体系。该研究团队由亨斯迈和中科院上海高等研究院共同组成，通过数据收集、调研和上下游产业协调沟通，研究上游基础原料生产、中游中间原料加工和下游聚氨酯材料生产加工及应用，并将产品生产和使用过程中产生的直接排放和间接排放纳入统计范围，通过开展基于聚氨酯产品的生命周期碳足迹评价，分析影响碳足迹的关键因素及环节，为聚氨酯产品生产的减碳技术提供方向性支撑。
“根据内部计量，与不使用PET回收原料的化学合成路径相比，泰络优的碳足迹减少了约50%。”亨斯迈相关负责人对华尔街见闻透露。
绿色价值链
从采购成本角度看，以泰洛优为原料生产的聚氨酯产品已经能够与传统聚氨酯产品基本持平。
“我们希望可以将环境友好的聚氨酯推广到更多终端，这也有一个市场教育的过程，”该人士表示，“除了生产过程中的减碳，我们还很重视应用端长期的减碳效果，比如说将聚氨酯产品推荐用作墙体的节能保温材料，可以降低用户空调使用的频率和时长。”
与下游价值链共创减碳成果正是亨斯迈推动中国化工行业绿色升级的宏愿。
“在民用建筑方面，亨斯迈与本土客户联合研发在保温、抗风压、气密性等方面处于国际先进水平的聚氨酯节能系统门窗，能有效降低建筑能耗，提升防火性能。”上述人士对华尔街见闻介绍，“在工业建筑领域，亨斯迈则是协助客户推出首批基于泰络优原料制造的聚氨酯连续板材和聚氨酯喷涂泡沫系统，因为保温节能性能比较好，大幅降低了能耗与碳排放，为近零能耗建筑及冷链基础设施提供了一种绿色建材选择。”
以基于泰洛优的冷库保温解决方案为例，该系统包含聚氨酯喷涂和聚氨酯保温夹心板材，可以提高热阻效率，帮助硬件设施落后的冷库节省30%以上的能源消耗，不仅大幅降低了电费等运营成本，更实现了“绿色联动”，推动冷链企业减少直接碳排放（范围一）。
而由于泰洛优的主要成分来自PET废料回收，该方案也能降低冷链企业的间接碳排放（范围二与范围三）。
值得一提的是，除了化学回收，亨斯迈还参与了对PET的物理回收。去年，通过与好润环保科技有限公司的合作，亨斯迈捐出了大量PET塑料瓶，变成贵州山区孩子的身上衣。
好润环保企业社会责任经理段凌霜对华尔街见闻介绍，每28个塑料瓶可以再生制作成一套校服，整个物理回收的复杂过程衔接了十几个供应商。
“我们从包括亨斯迈在内的多个企业回收PET瓶，变成瓶砖，由工厂进行颜色的筛分，去掉瓶盖标签，粉碎瓶子，重熔变成颗粒，拉丝做成纺线，用纺线织成布料，再进行染色，最后制成校服。”段凌霜表示，亨斯迈捐出的PET塑料瓶共计为500件校服提供了原料支持，相比普通服装，这些PET回收再生的校服减少了361公斤碳排放。
根据亨斯迈近期发布的ESG报告，公司“2025愿景”目标计划已经完成了55%；自2019年度温室气体总排放强度率下降40%；使用亨斯迈创新性产品，在其生命周期内每年可减少温室气体排放量达7.5亿吨。
在“2025愿景”基础上，亨斯迈还宣布了可持续发展长期愿景：计划到2050年实现企业自身碳中和，并为此制定低碳转型计划及相关评估手段；同时也会进一步提高产品组合中回收原材料、生物基、可回收产品、可降解产品的比例；承诺生产可持续化学品，确保销售产品中高度关注物质含量小于4%。
